कपड़ा फिलामेंट उपकरण के स्पिंडल और घूर्णन शाफ्ट के लिए स्नेहन प्रबंधन
स्पिंडल और घूर्णन शाफ्ट के लिए वर्गीकृत स्नेहन योजना तैयार करने से यार्न स्प्लिटर मशीन, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन के लिए यांत्रिक पहनने डेटा दीर्घकालिक उपकरण विफलता आंकड़ों और रखरखाव रिकॉर्ड से आता है, जो दिखाता है कि मानकीकृत स्नेहन घटक उम्र बढ़ने में देरी करता ह रखरखाव इंजीनियर अक्सर कपड़ा मशीन स्नेहक आपूर्तिकर्ता, धुरी स्नेहन प्रबंधन विधि, खराब स्नेहन विशिष्ट दोष, घूर्णन शाफ्ट जैमिंग रिज़ॉल्यूशन, झूठी मोड़ मशीन और यार्न स्प्लिटर मशीन अंतर, उच्च गति धुरी लागू परिदृश्यों, स्नेहन संचालन स
उच्च गति स्पिंडल और घूर्णन शाफ्ट लगातार दिन और रात चल रहे हैं। चलते धातु भागों के बीच घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है। उचित स्नेहन के बिना, संपर्क सतहें तेजी से पहनती हैं, धातु का तापमान बढ़ता है, और असर क्लीयरेंस में परिवर्तन होता है। स्नेहन की गंभीर कमी स्पिंडल लॉकिंग, शाफ्ट झुकने और यहां तक कि आसन्न यार्न पथ घटकों के टकराव क्षति का कारण बनती है।
कपड़ा फिलामेंट मशीनों में दो मुख्य स्नेहन मोड व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैंः परिसंचरण तेल स्नेहन और ग्रीस स्नेहन। उच्च गति झूठी मोड़ धुरियां आमतौर पर परिसंचरण तेल प्रणाली को अपनाती हैं। घर्षण गर्मी को दूर करने और छोटे धातु पहनने के मलबे को दूर करने के लिए तेल लगातार बहता है। कम और मध्यम गति घूर्णन शाफ्ट, ब्रैकेट बीयरिंग सरल संरचना और कम रखरखाव कार्
स्नेहक चयन कार्य तापमान और गति ग्रेड से मेल खाना चाहिए। साधारण ग्रीस हीटबॉक्स के पास उच्च तापमान के तहत विफल हो जाता है, पतला हो जाता है और चिपचिपापन खो जाता है। थर्मल ज़ोन में घटकों के लिए विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी स्नेहक की आवश्यकता होती है। गलत स्नेहक प्रकार तेल के तेजी से गिरावट का कारण बनता है, असर आवास के अंदर कीचड़ी बनाता है और तेल परिसंचरण पाइपलाइन को अव
परिसंचरण तेल प्रणाली के लिए तेल स्वच्छता नियंत्रण मामले हैं। फाइबर धूल और कार्बन अवशेष तेल लूप में प्रवेश कर सकते हैं और स्नेहक तेल में मिश्रित हो सकते हैं। गंदा तेल स्नेहन प्रदर्शन खो देता है और असर खरोंच को तेज करता है। नियमित तेल नमूना और निरीक्षण की आवश्यकता है। तेल चिपचिपापन, अशुद्धता सामग्री और रंग की जांच करें। एक बार सूचकांक मानक से अधिक होने के बाद, पूर्ण तेल प्रतिस्थापन और पाइपलाइन सफाई की जानी चाहिए।
स्नेहन चक्र सेटिंग चल रही गति, भार और परिवेश धूल और तेल धुंध पर निर्भर करती है। भारी तेल धुंध वातावरण में काम करने वाले स्पिंडल्स को छोटे तेल निरीक्षण चक्र की आवश्यकता होती है। रखरखाव समय बचाने के लिए अंधेरे से स्नेहन अंतराल का विस्तार न करें। अतिरिक्त स्नेहन भी समस्याएं पैदा करता है। अतिरिक्त ग्रीस रिसाव हो जाता है, फिलामेंट पर गिरता है और यार्न सतह पर तेल दाग दोष बनाता है।
सामान्य स्नेहन से संबंधित दोषों में धुरी उच्च तापमान, असामान्य हममिंग शोर, असर जब्ती, तेल रिसाव और तेल कीचड़ संचय शामिल हैं। जब एकल धुरी का तापमान बढ़ता है, तो रखरखाव कर्मचारी पहले तेल की आपूर्ति और तेल की गुणवत्ता की जांच करते हैं। कई कार्यशालाओं में स्नेहक केवल तभी जोड़ा जाता है जब स्पष्ट शोर दिखाई देता है, इस बिंदु पर असर पहले से ही अपरिवर्तनीय प
चेनिल मशीन लपेटने की अंगूठी शाफ्ट के लिए, स्थिर स्नेहन चिकनी उच्च गति घूर्णन की गारंटी देता है। अपर्याप्त स्नेहन अंगूठी जिटर का कारण बनता है, स्टेपल फाइबर लपेटने के कोण को बदलता है और फैंसी यार्न पर असमान ढेर ऊंचाई बनात भले ही झूठी मोड़ लाइन से कोर यार्न योग्य हो, खराब शाफ्ट स्नेहन तैयार चेनिल उत्पादों को डाउनग्रेड कर सकता है।
स्नेहक खरीदते समय, खरीद कर्मचारी तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण विरोधी प्रदर्शन और सील सामग्री के साथ संगतता की तुलन छोटी संख्या में स्पिंडल पर परीक्षण उपयोग करें, तापमान परिवर्तन और तेल उम्र बढ़ने की गति की निगरानी करें। स्नेहकों को सील किए गए कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है, धूल, उच्च तापमान और सीधे सूर्य की प्रकाश से दूर रख विभिन्न ग्रेड के स्नेहक को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए।
निवारक रखरखाव में तेल स्तर की जांच, तेल नमूना परीक्षण, ग्रीस पुनर्भरण, फ़िल्टर प्रतिस्थापन और तेल पाइपलाइन सफाई शाम सभी स्नेहक गतिविधियां दर्ज की जाती हैं, धुरी की स्थिति, स्नेहक प्रकार, खुराक और तिथि को चिह्नित करती हैं। ऐतिहासिक डेटा प्रत्येक मशीन क्षेत्र की वास्तविक पहनने की गति के अनुसार स्नेहन चक्र को समायोजित करन
स्नेहन कार्य के दौरान सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए। तेल टैंक या असर आवास खोलने से पहले पावर लॉकआउट प्रक फिसलने के खतरे को रोकने के लिए फर्श पर स्नेहक टूकने से बचें। अपशिष्ट तेल खतरनाक अपशिष्ट से संबंधित है और इसे अलग से एकत्र किया जाना चाहिए और योग्य निपटान संगठनों को सौं
तेल प्रतिस्थापन या ग्रीस भरने के बाद, धुरी के तापमान और शोर का निरीक्षण करने के लिए कम गति से मशीन चलाएं। पूर्ण गति पर स्विच करने से पहले कोई तेल रिसाव की पुष्टि करें। वैज्ञानिक स्नेहन घर्षण हानि को कम करता है, धुरी और असर सेवा जीवन का विस्तार करता है और फिलामेंट प्रक्रियाओं के निरंतर उत्पादन को स्थिर करता है
